Le Anndra bho fhactaraidh Baiyear
Air ùrachadh air 3 Samhain, 2022
Ann am pròiseas giollachd meatailt duilleig, tha an teicneòlas giollachd na sgrìobhainn chudromach airson làimhseachadh duilleag meatailt a stiùireadh.Mura h-eil teicneòlas giollachd ann, cha bhith inbhe ri leantainn agus chan eil inbhe ri bhuileachadh.Mar sin, feumaidh sinn a bhith soilleir mu cho cudromach sa tha teicneòlas giollachd meatailt duilleig, agus sgrùdadh domhainn a dhèanamh air an teicneòlas giollachd aig àm giollachd meatailt duilleig gus dèanamh cinnteach gun urrainn don teicneòlas giollachd coinneachadh ri fìor obrachadh giollachd meatailt duilleig, coinneachadh ri fìor fheumalachdan luchd-giullachd. giollachd meatailt duilleig, agus gu bunaiteach a’ leasachadh càileachd giollachd duilleag meatailt.Tro chleachdadh, lorgar gu bheil giollachd duilleag meatailt air a roinn sa mhòr-chuid ann an: bànachadh, lùbadh, sìneadh, cruthachadh, tàthadh agus dòighean eile a rèir diofar dhòighean giollachd.Gus dèanamh cinnteach à càileachd a’ phròiseas iomlan de ghiollachd meatailt duilleig, feumar fòcas a chuir air teicneòlas giollachd nan dòighean giullachd sin, an teicneòlas giullachd a th’ ann mar-thà a bharrachadh, agus comasachd agus stiùireadh an teicneòlais giullachd a leasachadh.
Bileagan: giollachd duilleag meatailt, dèanamh bogsa meatailt
1 Rannsachadh air teicneòlas giollachd còmhdach meatailt duilleig
Bhon dòigh a th’ ann an-dràsta airson gearradh meatailt duilleig, mar thoradh air gabhail ri uidheamachd CNC gu farsaing agus cleachdadh teicneòlas gearradh laser, tha gearradh duilleag meatailt air atharrachadh bho ghearradh traidiseanta leth-fèin-ghluasadach gu punching CNC agus gearradh laser.Anns a ’phròiseas seo, is e na prìomh phuingean giullachd smachd meud punching agus taghadh tiugh duilleag airson gearradh laser.
Airson smachd meud punching, bu chòir na riatanasan giullachd a leanas a leantainn:
1.1 Ann a bhith a’ taghadh meud an toll punching, bu chòir cumadh an toll punching, feartan meacanaigeach an duilleag agus tiugh na duilleige a sgrùdadh gu faiceallach a rèir feumalachdan nan dealbhan, agus meud an toll punching bu chòir a bhith air fhàgail a rèir riatanasan fulangas gus dèanamh cinnteach gu bheil an cuibhreann innealachaidh taobh a-staigh an raon ceadaichte.taobh a-staigh raon an tagraidh.
1.2 Nuair a bhios tu a’ bualadh nan tuill, suidhich farsaingeachd nan tuill agus astar oir an tuill gus dèanamh cinnteach gu bheil farsaingeachd an tuill agus astar oir an tuill a’ coinneachadh ris na riatanasan àbhaisteach.Chithear na h-inbhean sònraichte anns na figearan a leanas:
Airson puingean pròiseas gearradh laser, bu chòir dhuinn na riatanasan àbhaisteach a leantainn.A thaobh taghadh stuthan, cha bu chòir an tighead as motha de dhuilleagan fuar-roiligeadh agus rola teth a bhith nas àirde na 20mm, agus cha bu chòir an tighead as àirde de stàilinn gun staoin a bhith nas àirde na 10mm.A bharrachd air an sin, chan urrainnear na pàirtean mogal a thoirt gu buil le gearradh laser..
2 Rannsachadh air teicneòlas giullachd lùbadh duilleag meatailt
Ann am pròiseas cromadh meatailt duilleig, tha gu ìre mhòr na comharran teicneòlas giullachd a leanas a dh’ fheumar smachd a chumail orra:
2.1 Radius lùb as ìsle.Anns an smachd radius cromadh as ìsle air lùbadh duilleag meatailt, bu chòir dhuinn sa mhòr-chuid na h-inbhean a leanas a leantainn:
2.2 Àirde oir dìreach lùbte.Nuair a bhios tu a ’lùbadh duilleag meatailt, cha bu chòir àirde oir dhìreach an lùbadh a bhith ro bheag, air dhòigh eile bidh e chan ann a-mhàin duilich a phròiseasadh, ach bheir e buaidh cuideachd air neart a’ phìos obrach.San fharsaingeachd, cha bu chòir àirde oir dhìreach an oir fillte meatailt duilleig a bhith nas lugha na dà uair cho tiugh sa tha an duilleag meatailt.
2.3 Iomall tuill air pàirtean lùbte.Air sgàth feartan a 'phìos obrach fhèin, tha fosgladh a' phàirt cromadh do-sheachanta.Gus dèanamh cinnteach à neart agus càileachd fosglaidh a ’phàirt cromadh, mar as trice feumar dèanamh cinnteach gu bheil iomall an tuill air a’ phàirt cromadh a ’coinneachadh ri riatanasan an t-sònrachadh.Nuair a tha an toll na tholl cruinn, tha tiugh a ’phlàta nas lugha na no co-ionann ri 2mm, an uairsin iomall an toll ≥ truinnsear truinnsear + radius cromadh;ma tha tiugh na plàta> 2mm, tha iomall an tuill nas motha na no co-ionann ri 1.5 uair tiugh a’ phlàta + radius cromadh.Nuair a tha an toll na tholl ugh-chruthach, tha luach iomall an tuill nas motha na luach toll cruinn.
3. Rannsachadh air teicneòlas giollachd de dhealbhan meatailt duilleig
Ann am pròiseas tarraing duilleag meatailt, tha prìomh phuingean a ’phròiseis gu mòr an sàs anns na taobhan a leanas:
3.1 Smachd air radius fillet a’ bhonn agus ballachan dìreach a’ phàirt eas-chruthach.Bho shealladh àbhaisteach, bu chòir radius fillet bonn a ’phìos dealbhaidh agus am balla dhìreach a bhith nas motha na tiugh na duilleige.Mar as trice, ann am pròiseas giollachd, gus dèanamh cinnteach à càileachd giollachd, bu chòir smachd a chumail air an radius fillet as àirde aig bonn a’ phìos dealbhaidh agus am balla dhìreach aig nas lugha na 8 tursan nas tiugh na truinnsear.
3.2 Smachd air radius fillet an flange agus balla-taobh a ’phàirt sìnte.Tha radius fillet an flange agus balla taobh a ’phìos tarraing coltach ri radius fillet nam ballachan ìosal agus dìreach, agus tha an smachd radius fillet as àirde nas ìsle na 8 tursan tiugh na duilleige, ach feumaidh an radius fillet as ìsle a bhith. Coinnich ri riatanasan còrr is 2 uair tiugh an truinnsear.
3.3 Smachd air trast-thomhas a’ chuas a-staigh nuair a tha am ball tensile cruinn.Nuair a tha am pìos tarraing cruinn, gus dèanamh cinnteach à càileachd tarraing iomlan a’ phìos dealbhaidh, mar as trice bu chòir smachd a chumail air trast-thomhas a’ chuas a-staigh gus dèanamh cinnteach gu bheil trast-thomhas a’ chuas a-staigh nas motha na no co-ionann ri trast-thomhas a’ chearcaill + 10 uair tiugh a ’phlàta.Is ann dìreach san dòigh seo as urrainnear an cumadh cruinn a dhèanamh cinnteach.Chan eil wrinkles taobh a-staigh an t-sìneadair.
3.4 Smachd air an radius fillet ri thaobh nuair a tha am pàirt eas-chruthach na cheart-cheàrnach.Bu chòir an radius fillet eadar an dà bhalla a tha faisg air làimh den t-sreathadair ceart-cheàrnach a bhith r3 ≥ 3t.Gus an àireamh de shìneadh a lùghdachadh, bu chòir r3 ≥ H/5 a thoirt cho mòr 's as urrainn, gus an tèid a tharraing a-mach aig aon àm.Mar sin feumaidh sinn smachd teann a chumail air luach an radius oisean a tha faisg air làimh.
4 Rannsachadh air teicneòlas giollachd cruthachadh duilleag meatailt
Anns a 'phròiseas cruthachadh duilleag meatailt, gus an neart a tha a dhìth a choileanadh, mar as trice bidh riban ath-neartachaidh air an cur ris na pàirtean duilleag meatailt gus neart iomlan an duilleag meatailt a leasachadh.mion-fhiosrachadh mar a leanas:
A bharrachd air an sin, anns a’ phròiseas cruthachadh duilleag meatailt, bidh mòran uachdar concave agus convex.Gus dèanamh cinnteach à càileachd giollachd a’ mheatailt duilleig, feumaidh sinn smachd a chumail air meud cuibhrichte an àite convex agus an astar iomall convex.Bu chòir am prìomh bhunait taghaidh a bhith a rèir inbhean pròiseas.
Mu dheireadh, anns a 'phròiseas a bhith a' giullachd flanging toll meatailt duilleag, bu chòir dhuinn fòcas a chuir air smachd a chumail air meud an t-snàthainn giollachd agus flanging toll a-staigh.Cho fad ‘s a tha an dà thomhas seo cinnteach, faodar smachd èifeachdach a chumail air càileachd flanging toll meatailt duilleig.
5 Rannsachadh air teicneòlas giollachd tàthadh duilleag meatailt
Ann am pròiseas giollachd meatailt duilleig, feumar grunn phàirtean duilleag meatailt a chur còmhla, agus is e tàthadh an dòigh as èifeachdaiche air a dhol còmhla, nach urrainn a-mhàin coinneachadh ri feumalachdan ceangail, ach cuideachd coinneachadh ri riatanasan neart.Anns a 'phròiseas tàthadh meatailt duilleig, tha prìomh phuingean a' phròiseis gu ìre mhòr stèidhichte air na taobhan a leanas:
5.1 Bu chòir an dòigh tàthaidh airson tàthadh meatailt duilleig a thaghadh gu ceart.Ann an tàthadh meatailt duilleig, tha na prìomh dhòighean tàthaidh mar a leanas: tàthadh arc, tàthadh argon arc, tàthadh electroslag, tàthadh gas, tàthadh arc plasma, tàthadh fusion, tàthadh cuideam, agus brazing.Bu chòir dhuinn an dòigh tàthaidh cheart a thaghadh a rèir feumalachdan fìor.
5.2 Airson tàthadh meatailt duilleig, bu chòir an dòigh tàthaidh a thaghadh a rèir feumalachdan stuthan.Anns a’ phròiseas tàthaidh, nuair a thathar a’ tàthadh stàilinn gualain, stàilinn alloy ìosal, stàilinn gun staoin, copar, alùmanum agus aloidhean neo-iarannach eile fo 3mm, bu chòir tàthadh argon arc agus tàthadh gas a thaghadh.
5.3 Airson tàthadh meatailt duilleig, bu chòir aire a thoirt do chruthachadh grìogagan agus càileachd tàthaidh.Leis gu bheil an duilleag meatailt air a ’phàirt uachdar, tha càileachd uachdar an duilleag meatailt glè chudromach.Gus dèanamh cinnteach gu bheil an uachdar a tha a 'cruthachadh duilleag meatailt a' coinneachadh ris na riatanasan, bu chòir don mheatailt dhuilleag aire a thoirt do bhith a 'cruthachadh grìogagan tàthaidh agus càileachd tàthaidh rè a' phròiseas tàthaidh, bhon dà thaobh de chàileachd uachdar agus càileachd a-staigh.Dèan cinnteach gu bheil tàthadh duilleag meatailt suas chun na h-ìre àbhaisteach.
Ma tha ùidh agad ann an giollachd meatailt duilleig, cinneasachadh bogsa meatailt, cinneasachadh bogsa cuairteachaidh, msaa, na bi leisg fios a chuir thugainn, tha sinn a’ coimhead air adhart ris an rannsachadh agad.
Cuir fios gu: Andy Yang
Dè an aplacaid a th’ ann: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ùine puist: Samhain-29-2022
